真空電子束焊機淺析真空體系中的常用焊接辦法——電子束焊
來源：http://m.jt-sl.com/news_article?news_id=168 發(fā)布時間：2023-02-23
真空電子束焊機淺析真空體系中的常用焊接辦法——電子束焊
電子束焊是熔化焊的一種，它運用集聚的高速電子束炮擊工件接縫，發(fā)生熱能從而使金屬熔合。真空電子束焊機提示它包含了機械、真空、高電壓和電磁場理論、電子光學、自動控制和計算機等多學科技術。這也是干式螺桿真空泵廠家要講的，真空體系中常用焊接辦法的第三種。
電子束焊技術早于1948年源起于德國，1952年制作了第一臺電子束加工機，1958年誕生了第一臺電子束焊機。真空電子束焊機提示它的基本原理是：真空條件下，電子槍發(fā)射的電子束在高電壓（通常是20kV～300kV）加快下（0.3～0.7倍的光速），通過電磁透鏡聚集成高能量密度的電子束，當電子束炮擊工件時，電子的動能轉化為熱能，焊區(qū)的部分溫度突然上升到6000℃以上，使工件材料熔化，完結焊接。
高真空電子束焊在10-4～10-1Pa的壓強下進行。真空條件，可以保證對熔池的“維護”防止金屬元素的氧化和燒損，適用于活性金屬、難熔金屬和質量要求高的工件的焊接。
低真空電子束焊在10-1～10Pa的壓強下進行，也具有束流密度和功率密度高的特征。由于只需抽到低真空，縮短了抽真空時間，提高了出產率，適用于批量大的零件的焊接和在出產線上運用。
非真空電子束焊，其電子束仍是在高真空條件下發(fā)生的，然后穿過一組光闌、氣阻和若干級預真空小室，射到處于大氣壓力下的工件上。真空電子束焊機提示由于電子束散射劇烈，它的電子槍作業(yè)間隔束縛在20～50mm，焊縫深寬比只能抵達5:1。但這種辦法的利益是不需真空室，因而可以焊接大的工件，出產率較高。其他近年來，移動式真空室或部分真空電子束焊接辦法，既保留了真空電子束高功率密度的利益，又不需要真空室，因而在大型工件的焊接工程上有使用前景。
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